- امکان تفکیک و ادغام بچهای تولیدی
- درخواست انتقال به انبار پای کار به شکل تجمیعی و تفکیکی
- ثبت درخواست کالا وتغذیه خطوط در چند مرحله
- تعریف مراکزکاری و خطوط تولید؛ تخصیص پرسنل، ظرفیت، تجهیزات و شیفت مخصوص هر مرکز کاری
- تعریف کارکردهای استاندارد در فرآیندهای تولید مانند نفر ساعت، ماشین ساعت، انرژی مصرفی و سایر موارد
- تعریف الگوی بچ و تخصیص ویژگیها به ازای هر کالا
- ایجاد شناسنامه بچ برای هر کالا اعم از مواد، نیمه ساخته و محصول
- تعریفBOM مرجع و استفاده در سایر BOM ها
- تعریف BOM به ازای کالا
- تعریف فرایند تولیدات (Routing) شامل عملیات تولیدی، زمانهای استاندارد و ویژگیهای هر عملیات
- تعریف گروه کالای جایگزینی در BOM
- مشخص کردن ضایعات استاندارد مصرف مواد و عملیات تولیدی
- تعریف مجموعه عملیات برای دوبارهکاری محصولات و نیمه ساخته
- تعریف فرآیندهای موازی و جایگزین فرآیند تولید اصلی در زمان تعریف OPC
- نمایش درختواره ساخت محصولات و نیمه ساخته تا آخرین لایه
- دریافت فایل اکسل برای ورود اطلاعات BOM
- تعریف برنامه کلان تولید به شکل دورهای (Time Bucket) و کنترل تحقق هر دوره به تفکیک محصول
- محاسبه مواد اولیه مورد نیاز به تفکیک دورههای برنامهریزی
- صدور سفارش تولید برای هر محصول یا نیم ساخته و زمانبندی آن به تفکیک عملیات در هر شیفت
- صدور و تجمیع سفارشات نیمه ساختههای لایه پایین به صورت خودکار
- صدور گروهی سفارشات و انجام عملیات گروهی بر روی آنها
- کنترل و ردیابی گردش کار از ارسال مواد اولیه به خطوط تا تحویل کالای نهایی به انبار
- صدور درخواست کالا به ازای هر سفارش تولید
- صدور درخواست انتقال کالا از انبار مواد به انبار پای کار تولیدی به شکل تجمیعی و طبق اندازه بسته
- در نظر گرفتن کالاهای جایگزین برای انتقال به انبار پای کار
- استفاده از سیاست مصرف کالا (FEFO، FIFO و…) در اولویتبندی رزرو بچ کالا از انبار به مراکز تولیدی
- رزرو موجودی انبار برای سفارش تولید بر اساس مقدار مورد نیاز و سیاست مصرف کالا بهشکل خودکار
- صدور مصرف خودکار مواد (Back Flush) بر اساس مقدار تولید و ضایعات واقعی کالای تولید شده
- رسید خودکار نیمه ساخته در انبار پای کار، مصرف خودکار مواد براساس میزان تولید
- ثبت عملکرد تولید عملیات به تفکیک مقادیر سالم، دوبارهکاری و ضایعات و زمانهای واقعی
- ردیابی کالای تولیدی با تخصیص بچ به سفارش تولید یا سند عملکرد
- ثبت ویژگیها و پارامترهای مهم هر عملیات تولید در بچ
- ثبت اطلاعات تکمیلی (پرسنل، تجهیزات و ماشینآلات، ابزار و منابع، دلایل تاخیر برنامه، دلایل ضایعات)
- ثبت دلایل ضایعات مواد در خطوط تولیدی
- شناسایی و ثبت کالای جانبی تولید شده در ثبت عملکرد
- شناسایی و ثبت کالای درجه پایین تولید شده در ثبت عملکرد
- ثبت کالاهای ضایعات محصولی و فرایندی و ارسال آنها به انبارهای ضایعاتی
- قابلیت بازیافت ضایعات تولید در BOM محصولات
- صدور مجوز خروج و ورود کالاها در انبارهای مواد، میانی و محصول
- پوشش فرایند دوباره کاریهای حین تولید
- پوشش فرایند دوباره کاریهای کالاهای موجود در انبار (یا برگشتی از مشتری)
- برنامهریزی مجدد و دریافت مواد مورد نیاز برای ثبت عملکردهای دوبارهکاری
- برنامهریزی و ثبت کارکرد ابزار و منابع تولیدی
- صدور درخواستهای بازرسی کیفی به صورت خودکار
- انتقال کارکرد ابزار و منابع به ماژول نگهداری و تعمیرات جهت انجام سرویسهای PM
- گزارش جامع مرور تولید
- گزارشهای چاپی و تحلیلی متنوع جهت پیشبرد فرایندها و تصمیمگیری بهتر
- محاسبه بهای تمام شده دقیق و صحیح با یکپارچگی با ماژول بهای تمام شده